El proyecto Beyond Business abre las puertas a uno de nuestros proveedores, para dar voz a una colaboración exitosa: la que mantenemos con Mevas. Lo hacemos a través de un diálogo con el cofundador Nico Cinquini, quien contribuyó a la creación de un componente fundamental del Gofrador a húmedo AirMill.

Nico, preséntanos tu empresa

Junto a mi socio Luca Bellandi, fundé Mevas en 2018, con la que nos ocupamos de instalaciones para el sector de producción de papel.
En Mevas somos en gran parte técnicos: por eso nos contamos principalmente desde ese punto de vista, destacando competencias, solidez y resultados medibles. Cuando garantizamos el rendimiento de nuestras instalaciones, nos gusta hacerlo con datos en mano y objetivos claros. Al mismo tiempo, también queremos transmitir frescura: somos una empresa joven y siempre hemos buscado poner en valor este aspecto.

¿De qué intuición partieron?

Al principio, el objetivo era trabajar en el detalle y en la evolución de tecnologías ya existentes, en particular de las instalaciones de secado de papel, aumentando sus capacidades. Por ejemplo, desarrollamos y patentamos soluciones innovadoras en los quemadores, componentes que, claramente, ya existían desde hace tiempo.
Este enfoque nos permitió apuntar a rendimientos superiores a los referentes del mercado y abrir nuevas posibilidades, como el uso de varios tipos de combustible: una evolución significativa y bastante innovadora para una empresa como la nuestra.

¿Cómo nació la colaboración con Gambini?

El equipo de Gambini ya nos conocía, tanto como empresa como personalmente, gracias a la experiencia previa en el mundo de la producción y el secado. Cuando surgió vuestra necesidad de desarrollar una solución relacionada con el proceso de transformación, que involucrara aceite calentado u alternativas compatibles con el AirMill, comenzamos aquella colaboración que luego dio lugar a la ECU Mevas en la forma que conocemos hoy.
Fue, en todos los sentidos, un trabajo a medida para el AirMill: en Mevas no existía un producto con esas características y con ese nivel de integración. ¡Lo cosimos literalmente a vuestra máquina!

¿Cómo funciona, en detalle, vuestro producto?

En jerga lo definimos como una unidad de control, porque gestiona todas las fases de calentamiento del AirMill. Nuestra tarea es calentar el aceite diatérmico, que luego se envía al rodillo Gofrador a húmedo, el que confiere al papel las propiedades que bien conocen. La unidad de control se ocupa, precisamente, de controlar de manera precisa las fases de calentamiento y enfriamiento del rodillo, garantizando su funcionamiento con total seguridad.

¿Qué ha representado para ustedes la colaboración con Gambini?

Para nosotros, Gambini representó la entrada concreta en el mundo de la conversión. La colaboración nació de manera natural, porque el proceso de calentamiento de un fluido portador (el aceite) es un saber hacer típico de nuestra producción, pero ciertamente no común en la conversión. La necesidad específica del AirMill se encontró con nuestra experiencia: de ahí nació un proyecto a medida.
La ECU fue para nosotros el primer verdadero producto para la conversión, con una historia y una identidad propias: además de las instalaciones de aspiración de polvo, es el primer producto estructurado que nos permitió estar presentes en la transformación, con y gracias a Gambini.

¿Qué percepción tienes de la diferencia entre conversión y papelera?

Debo admitir que a veces parecen realmente dos mundos distintos. Tenemos la fortuna de trabajar en varios ámbitos relacionados con el papel: desde la producción tisú hasta la conversión, pasando por el cartón y las onduladoras.
Es interesante cómo el AirMill trata de atenuar la frontera entre estas dos fases, llevando un proceso de fabricación de papel dentro del otro, conversión. Históricamente, la transformación se basa principalmente en automatización, control y mecánica de precisión, con muy poco enfoque en el proceso térmico/energético. Con el AirMill, en cambio, se cambia de paradigma: se introduce un componente de proceso dentro de la transformación, con efectos concretos en los resultados del producto final.

¿Cómo ha crecido Mevas desde 2018 hasta ahora?

Empezamos siendo tres: yo, mi socio y el actual Director Técnico, Luca Conti, dedicándonos a la automatización, la ingeniería y la consultoría.. El crecimiento se produjo cuando decidimos tomar algunas tecnologías fundamentales para papel y secado y llevarlas al máximo rendimiento: de ahí nacieron las primeras instalaciones propias y las patentes, con productos innovadores y resultados concretos y medibles. Esta medibilidad se convirtió en un elemento distintivo: quien nos elige sabe que, además de calidad, compra rendimientos verificables y, a menudo, un impacto inmediato en los costos específicos.
A pesar del período de Covid, crecimos rápidamente. Lo que marcó la diferencia fueron dos factores: la experiencia previa en el sector (y por lo tanto relaciones y credibilidad ya sólidas) y la pasión del equipo, que se convirtió en un verdadero motor diario. Hoy nuestra sede está en Porcari, en una ubicación más adecuada y espaciosa que donde comenzamos.

¿Tienen también un departamento de comunicación y marketing?

Desde este año contamos con un departamento interno de comunicación, con Giulia D’Annibale, porque para nosotros la comunicación siempre ha sido importante. Tanto es así que, desde el principio, invertimos en el estudio de nuestra marca, con la ayuda de una empresa externa. Fue una elección atípica para una realidad tan pequeña, pero ya teníamos las ideas claras y queríamos construir desde el principio una identidad sólida.

Con Gambini comparten otro valor importante: la personalización a medida

Hacer las cosas a medida es una de las características que Mevas ofrece en el mercado, ya que somos capaces de desarrollar soluciones precisas para el cliente en tiempos muy rápidos, otro valor competitivo importante, sobre todo en un mundo que se mueve tan rápidamente. En la asociación con Gambini encontramos dinámicas que sentimos propias. El hambre de innovar y llevar al mercado algo nuevo es una necesidad diaria que también sentimos en Mevas. Además, está el lado humano: al interactuar con las personas, a menudo tuvimos la sensación de hablar el mismo idioma, incluso a nivel emocional. Esto hizo que las relaciones laborales diarias fueran más fluidas y naturales.

¿Cómo ves el futuro, junto a nosotros y el vuestro?

Para ambas empresas, el futuro está en seguir teniendo ese hambre. Hemos desarrollado este producto juntos y fue un logro importante, pero nunca se puede parar: se necesitan nuevos productos y la voluntad de no conformarse con los resultados alcanzados. Y en esto, Gambini, estamos seguros, no tiene intención de ralentizarse.
Para Mevas, los objetivos cambian continuamente, porque al crecer se abren nuevos escenarios: lo que era central hace un año, tal vez hoy ya no lo es. Pero tenemos la ventaja de tener todo en casa, desde el taller hasta las competencias técnicas, pasando por la capacidad de personalizar: esto nos permite seguir ofreciendo mucho, cada vez más.